鋼鐵行業(yè)鐵前工序的CO?排放量巨大，占整個行業(yè)排放量的70%以上，因此，減碳工作刻不容緩。在追求“碳達峰、碳中和”目標的過程中，鋼鐵企業(yè)不僅需要依靠先進的氫冶金技術，還需要借助各種環(huán)保工藝設備，如壓球機和熱壓機，以提高資源利用效率，減少碳排放。

壓球機在鐵前工序中的應用

壓球機是一種將粉狀或粒狀物料壓制成球團的設備，廣泛應用于鋼鐵行業(yè)的原料準備階段。在氫冶金工藝中，壓球機可以將鐵礦石、含鐵粉塵等原料壓制成緊密的球團，這不僅有利于后續(xù)還原過程的順利進行，還可以減少原料在運輸和儲存過程中的損耗，從而提高資源利用效率。

此外，壓球機還可以通過調整壓制參數，如壓力、轉速等，來控制球團的密度和強度，以適應不同還原工藝的需求。在氫冶金過程中，緊密的球團結構有助于氫氣更好地滲透和還原鐵礦石，從而提高還原效率和產品質量。

熱壓機在鐵前工序中的應用

熱壓機則是一種在高溫高壓下對物料進行壓制的設備，常用于鋼鐵行業(yè)的熱壓成型工藝。在氫冶金過程中，熱壓機可以用于將壓制成型的球團進行進一步壓實和熱處理，以提高其強度和致密性。

通過熱壓處理，球團內部的孔隙結構得到優(yōu)化，使得氫氣在還原過程中能夠更均勻地分布和滲透，從而提高還原效率和產品質量。此外，熱壓機還可以對球團進行預熱處理，降低后續(xù)還原過程中的能耗和碳排放。

氫冶金技術與環(huán)保工藝設備的協(xié)同作用

在氫冶金過程中，壓球機和熱壓機作為重要的環(huán)保工藝設備，與氫冶金技術緊密配合，共同推動鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展。一方面，壓球機將原料壓制成緊密的球團，為氫氣的滲透和還原提供了有利條件；另一方面，熱壓機對球團進行進一步壓實和熱處理，提高了其強度和致密性，使得氫氣在還原過程中能夠更高效地發(fā)揮作用。

同時，氫冶金技術的應用也促進了環(huán)保工藝設備的升級和創(chuàng)新。例如，在純氫豎爐還原工藝中，中國鋼研自主研發(fā)的純氫多穩(wěn)態(tài)豎爐示范工程成功運行，不僅實現(xiàn)了我國純氫冶金技術的重大突破，也為壓球機和熱壓機等環(huán)保工藝設備的應用提供了新的平臺和機遇。